深圳石墨模具在我们的日常生活中使用越来越广泛。为了提高其使用效率，可以延长深圳石墨模具寿命的方法如下：
1.深圳石墨模具应通过研磨来制造，以提高深圳石墨模具表面的光滑度，并降低金属熔体和石墨之间的粘附力。基体粉末的成分也是导致薄金属和石墨之间粘附的因素之一。因为铁是一种强脱碳剂；如果基体是铁基，在基体和模具之间会有强烈的反应和溶解，导致基体熔体和石墨之间的粘附，这将损坏深圳石墨模具。建议在烧结铁基，胎体时，在刀盘和模具表面使用强力脱模剂，以减少脱模过程中的粘模现象，减少损伤过程，延长模具使用寿命。
2.深圳石墨模具材料的氧化过程与氧化气体的扩散速率有关，氧化速率由氧化气体的扩散速率控制。因此，模具的杂质含量越小越好。材料杂质中的金属元素对石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少，材料的孔隙率越低越好，尤其是开孔孔隙率。目前市场上的深圳石墨模具产品包括电化学石墨和焙烧碳石墨产品，热压模具一般采用焙烧石墨产品。焙烧石墨的孔隙率与焙烧次数有关。焙烧次数越多，孔隙率越低，堆积密度越高。建议使用三浸四烤的石墨制品，性价比较高。
3.建议每月定期对工人进行培训，注意装模，用装模成本乘以系数来评定工人的工资。此外，模具的断裂损伤也与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率也代表材料的石墨化过程，它与热导率成正比。电阻率越低，热导率越高，温升越快；由于石墨材料的强度随着温度的升高而增加，1000下的石墨强度比室温下高20%左右，因此选用低电阻率的石墨材料，热压时间短，温度上升快，与刀头接触的深圳石墨模具强度迅速增加，不易产生断裂现象。同时缩短了热压烧结时间，节约了烧结成本；氧化时间缩短，氧化损伤率降低，芯片使用次数增加。
4.用致密石墨材料制作深圳石墨模具是解决抗压强度低、易破碎问题的明智选择。建议根据模具的强度适当调整热压工艺参数，以增加模具的使用次数，降低产品的生产成本。
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