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  • 石墨是属于什么晶体?

    石墨层与层之间是范德华力和微弱的分子间力,有分子晶体的特性,层内是碳碳键,采用sp2杂化。形成遍及整个平面的大派键,属于原子晶体类型,然后石墨的导电性表现出来的是金属键的性质,整体说来的话,石墨属于混合型晶体。 

  • 石墨电极有哪些用途?

     (1)用于电弧炼钢炉 
    石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。 



    (2)用于矿热电炉 
    石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、黄磷、冰铜和电石等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。 

    (3)用于电阻炉 
    生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。 

    此外,大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。 

  • 华尔拓石墨坩埚具备哪些特点?

    石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。 

  • 石墨电极可以分为哪几大类?

          石墨电极包括:
      (1)普通功率石墨电极
      允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
      (2)抗氧化涂层石墨电极
      表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:
      ①石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根
      石墨电极
      (153吨)电极,每年每吨超高功率电极16,900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。
      ②石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!
      ③由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。
      ④石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。
      这种技术在国内尚处于研究开发阶段,也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
      (3)高功率石墨电极
      允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
      (4)超高功率石墨电极
      允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 

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